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Lorsque les retards ou les erreurs sont particulièrement fréquents dans un entrepôt, c’est le signe que les processus ne fonctionnent pas de manière optimale. Les raisons peuvent être très diverses : une stratégie de stockage inadaptée, des machines obsolètes ou le simple fait que différents processus logistiques ne s’imbriquent pas bien.
L’aménagement logistique de l’entrepôt s’attaque à tous ces points. Elle vise à concevoir un entrepôt dans son ensemble de la manière la plus efficace possible. Dans ce guide, vous découvrirez quels domaines examiner à la loupe et quels facteurs sont essentiels pour bien aménager un entrepôt.
L’essentiel sur l’aménagement d’entrepôt
- Définition : l’aménagement d’entrepôt désigne l’organisation systématique de tous les processus logistiques visant à optimiser la gestion des stocks et le flux de marchandises.
- Avantages : un aménagement d’entrepôt complet optimise l’efficacité, réduit les coûts, maintient les marchandises disponibles plus rapidement, garantit un travail en toute sécurité et remplit les missions fondamentales de la gestion des stocks.
- Approche globale : un aménagement d’entrepôt logistique réussi nécessite la coordination de tous les services et constitue un processus continu et flexible.
- Aspects centraux : lorsque vous planifiez un entrepôt, vous devez examiner tous les domaines d’exploitation. Cela inclut les aspects suivants : l’organisation de l’entrepôt, l’agencement, les unités de stockage, la gestion des stocks, les méthodes de stockage et de transport, le personnel ainsi que l’infrastructure informatique
- Processus en 5 étapes : vous organisez un entrepôt selon un processus de planification en 5 étapes. Celui-ci garantit que l’entrepôt répond à toutes les exigences et que vous atteignez tous vos objectifs logistiques. Le processus de planification évite également des retouches coûteuses
- Exigences légales : lors de la planification et de l’aménagement d’un entrepôt, diverses exigences légales s’appliquent, comme le règlement sur les lieux de travail, le règlement sur la sécurité opérationnelle ou le règlement sur les substances dangereuses. En outre, vous devez prendre en compte d’autres exigences et éventuellement aussi des dispositions spécifiques au secteur
Qu’est-ce que l’aménagement d’entrepôt ?
L’aménagement d’entrepôt désigne l’organisation et la conception systématiques de tous les processus logistiques. L’objectif est d’obtenir une gestion optimale des stocks et un flux de marchandises efficace.
Aménager un entrepôt implique l’analyse et la coordination de tous les domaines de la gestion des stocks. Cela comprend :
- L’agencement de l’entrepôt
- La gestion des stocks
- Le flux de matériaux à travers l’entrepôt
Le but de l’aménagement d’entrepôt est de gérer l’entrepôt de la manière la plus efficace possible, de rendre les marchandises rapidement disponibles tout en travaillant de manière optimisée en termes de coûts. Lors de la planification, les aspects techniques et organisationnels de l’ensemble de la chaîne d’approvisionnement doivent donc être pris en compte.
L’aménagement d’entrepôt logistique professionnel constitue donc un processus continu et flexible. Si les conditions du marché ou les exigences commerciales changent, la gestion des stocks doit également s’adapter.
L’aménagement de l’entrepôt ne concerne pas seulement les nouvelles constructions comme la création de hubs logistiques. Même dans les entrepôts existants, l’équipement et les processus doivent être analysés régulièrement afin de déterminer si l’efficacité peut être améliorée grâce à des innovations techniques ou à des modifications dans les procédures opérationnelles.
Pourquoi est-il essentiel de bien aménager son entrepôt ?
Une restructuration intelligente de l’espace et l’automatisation des processus de stockage permettent d’augmenter considérablement la rentabilité d’un entrepôt.
Les principaux avantages :
- Plus d’efficacité : les méthodes modernes de préparation de commandes comme le pick-by-light ou le pick-by-voice contribuent, par exemple, à limiter le taux d’erreur tout en améliorant la productivité.
- Économiser des coûts : les techniques de stockage peu encombrantes, la gestion d’entrepôt assistée par logiciel et l’optimisation des trajets de préparation génèrent des gains multiples. L’espace d’entrepôt et le budget de gestion des stocks sont ainsi utilisés de manière optimale.
- Être rapidement en mesure de livrer : l’aménagement d’entrepôt professionnel garantit une disponibilité rapide et fiable des marchandises – pour la production, le commerce ou l’expédition, améliorant, entre autres, la satisfaction clients. L’aménagement d’entrepôt vous offre ainsi un avantage concurrentiel tangible.
- Travailler en toute sécurité et de manière productive : l’aménagement d’entrepôt moderne garde à l’esprit à la fois le respect des consignes de sécurité et l’utilisation d’équipement de protection. Ainsi, les postes de travail debout ergonomiques dans l’entrepôt réduisent, par exemple, les arrêts maladies et augmentent la productivité de votre personnel.
- Remplir les missions de la gestion des stocks : un aménagement d’entrepôt complet permet de remplir les cinq missions du stockage logistique. Vous restez en mesure de livrer (fonction de sécurisation), vous comblez les décalages temporels entre la livraison et la consommation (fonction de compensation), vous adaptez les marchandises aux besoins par la préparation de commandes (fonction de transformation), vous améliorez éventuellement la qualité des marchandises par le stockage (fonction d’amélioration) et vous approvisionnez l’entrepôt à des prix avantageux (fonction de spéculation).
Quels sont les aspects les plus importants de l’aménagement d’entrepôt ?
Lorsque vous organisez votre entrepôt, une coordination globale de tous les services est importante pour obtenir un résultat viable. Par exemple, si vous planifiez uniquement des stratégies d’optimisation de l’expédition ou de la préparation de commandes, sans tenir compte d’autres domaines comme la réception des marchandises ou la sortie des marchandises, le résultat de votre stratégie peut même avoir un effet contraire.
Concrètement, vous devez tenir compte de ces aspects :
| Aspect de l’aménagement d’entrepôt | Que faut-il prendre en compte ? |
|---|---|
Organisation d’entrepôt | Selon quelles stratégies de stockage l’entrepôt est-il organisé ? Comment se déroulent les processus logistiques internes dans l’entrepôt ? L’objectif est de trouver un équilibre optimal entre l’utilisation de la surface de stockage et la réduction des trajets de transport. Cet aspect est essentiel pour tous les autres points. |
Agencement de l’entrepôt | Comment les zones de travail, l’équipement de stockage et les voies de circulation doivent-ils être agencés pour que l’intralogistique fonctionne de manière optimale et efficace ? Combien d’espace doit être disponible pour l’utilisation d’engins de manutention (largeur d’allée de travail, zones de manœuvre, etc.) ? Comment maximiser la densité des surfaces de stockage sans compromettre l’accessibilité ? Des trajets courts, des postes de travail ergonomiques et des flux de circulation efficaces doivent être au centre des préoccupations. |
Unités de stockage | Quelles sont les caractéristiques des unités de stockage habituelles (taille, poids, forme, etc.) ? S’agit-il de marchandises en vrac ou en pièces détachées ? Ces caractéristiques permettent de déterminer les besoins en espace et les éventuelles exigences spécifiques pour l’emplacement de stockage, par exemple des rayonnages pour de grandes quantités de marchandises, des bacs de rétention pour le stockage de substances dangereuses ou des zones de travail spéciales pour la palettisation. Il est également décisif de savoir comment les unités de stockage peuvent être préparées – par exemple à l’aide d’engins de manutention comme les gerbeurs ou de systèmes automatisés. |
Gestion des stocks | Comment le stock de marchandises est-il organisé et surveillé ? Quelles méthodes de commande déclenchent les mouvements de marchandises ? Un logiciel de gestion d’entrepôt performant et des solutions automatisées peuvent apporter un soutien ici. |
Technique de stockage et de transport | Quels systèmes de rayonnage, installations de convoyage et aides techniques conviennent le mieux à vos marchandises et processus d’entrepôt ? L’intégration de systèmes de convoyage automatisés est-elle possible et judicieuse ? Il est en outre important que les systèmes de rayonnage, les engins de manutention et les convoyeurs soient coordonnés entre eux. |
Personnel | De combien de personnel avez-vous besoin pour la gestion efficace de l’ensemble de l’entrepôt ? Quelles tâches doivent être effectuées par des personnes (par exemple la conduite d’engins de manutention), lesquelles peuvent être automatisées ? Les qualifications requises (permis cariste, manipulation de substances dangereuses, compétences informatiques spécifiques) sont également intégrées dans cet aspect de l’aménagement d’entrepôt. |
Infrastructure informatique | Quels processus d’entrepôt peuvent être gérés ou soutenus numériquement ? Quelle étendue de fonctions le logiciel de gestion d’entrepôt doit-il couvrir, par exemple la saisie des stocks via la technologie RFID ? La performance de l’infrastructure informatique doit en outre être adaptable de manière flexible aux changements dans l’aménagement d’entrepôt. |
Les 5 étapes de l’aménagement d’entrepôt : comment procéder ?
Pour une approche systématique, examinez tous les domaines de l’entrepôt et définissez, sur la base de données concrètes, les objectifs, solutions et concepts de mise en œuvre. Le processus en cinq étapes convient aussi bien aux nouvelles planifications qu’à l’optimisation d’entrepôts existants.
- Étape : Analyse détaillée de la situation actuelle
Collecter et analyser les données : la première étape de l’aménagement d’entrepôt est consacrée à l’analyse complète de votre stock actuel, des processus d’entrepôt et des exigences pour l’entrepôt. Pour cela, vous collectez ces données :
• Données d’entrepôt telles que les volumes de rotation, les stocks, la gamme de produits
• Processus existants et leurs points faibles, par exemple, les ressources en temps et en coûts ou les taux de rebut
• Évaluation de l’agencement actuel et de l’équipement technique
Conseil : accordez-vous suffisamment de temps pour cette première étape. Elle constitue non seulement la base de toutes les décisions suivantes, mais permet aussi d’identifier clairement les potentiels d’optimisation et de formuler des objectifs réalistes pour l’aménagement d’entrepôt. - Étape : Développement d’un premier concept
En vous appuyant sur les analyses de l’étape 1, vous concevez dans la deuxième étape un concept d’entrepôt qui comprend l’utilisation de l’espace de stockage, le flux de matériaux optimal et la technique de stockage nécessaire :
• Développement de différentes variantes d’agencement avec toutes les zones de stockage et de travail
• Conception des systèmes de flux de matériaux sur tous les postes de travail nécessaires, y compris les voies de circulation
• Décision de principe sur le degré d’automatisation de l’entrepôt
• Prise en compte des évolutions commerciales futures
• Détermination d’une stratégie de stockage appropriée, par exemple FIFO ou LIFO
Dans cette phase de modélisation, vous testez différents scénarios d’entrepôt et les vérifiez en termes de faisabilité, de coûts et de besoins en ressources. Plus vous concevez et comparez de modèles, plus votre entrepôt sera optimisé et pérenne. - Étape : Planification détaillée
Une fois que vous avez élaboré votre concept à l’étape 2, l’étape 3 passe à la planification détaillée :
• Dimensionnement exact de toutes les zones de l’entrepôt et des équipements de travail nécessaires
• Planification des mesures de sécurité au travail dans l’entrepôt, de protection incendie et d’autres techniques de sécurité
• Prise en compte des objectifs de logistique durable, d’efficacité énergétique et d’aspects environnementaux
• Études de rentabilité et calculs de ROI, y compris délais d’amortissement
• Planification de l’intégration informatique et sélection du logiciel
• Planification détaillée du personnel et exigences de qualification
Cette étape de planification comprend également l’intégration des exigences légales applicables à l’entrepôt. Cela peut notamment inclure les intervalles de maintenance et de contrôle des rayonnages ou l’installation obligatoire de stations de charge de batteries pour engins de manutention électriques. - Étape : Mise en œuvre des mesures planifiées
Dans la quatrième étape, votre aménagement d’entrepôt est mis en pratique :
• Réalisation des travaux de construction et installation de la technique de stockage
Implémentation du logiciel de gestion d’entrepôt
• Qualification des collaborateurs et gestion du changement
Que vous planifiiez un nouvel entrepôt ou optimisiez un entrepôt existant : lors de la mise en œuvre, les essais et une mise en service progressive ont fait leurs preuves. Il est possible, par exemple, de ne mettre en service qu’une partie de l’entrepôt selon le nouveau concept, puis de l’étendre ensuite à d’autres zones de stockage. - Étape : Contrôle et optimisation continue
La cinquième étape sert à la surveillance et à l’optimisation continues des nouveaux processus d’entrepôt. C’est ici que vous verrez si l’aménagement d’entrepôt a effectivement généré les gains d’efficacité et de rentabilité escomptés – ou si certains sous-domaines doivent être ajustés :
• Mesure régulière des performances sur la base d’indicateurs définis
• Identification d’autres potentiels d’optimisation
• Maintenance et mise à jour des systèmes techniques
Si vous introduisez de nouveaux produits ou devez adapter l’entrepôt à des exigences commerciales modifiées, cette étape est essentielle pour que l’entrepôt continue à fonctionner de manière économique.
Quelles exigences légales faut-il respecter lors de l’aménagement d’entrepôt ?
Lors de l’aménagement d’entrepôt, différentes exigences légales doivent être prises en compte, qui varient selon le secteur, les marchandises stockées et le site. Il est donc impossible d’énumérer exhaustivement toutes les exigences ; celles-ci doivent être déterminées au cas par cas. Un examen juridique précoce est donc essentiel pour tout projet d’aménagement d’entrepôt.
Les principales exigences :
- Protection du travail : le Code du travail (articles R4211-1 et suivants relatifs aux lieux de travail) définit des normes minimales complètes pour la conception des postes de travail dans les entrepôts. Cela concerne l’éclairage, les systèmes de ventilation ainsi que l’aménagement de voies d’évacuation et de sorties de secours. Il existe également des exigences concernant l’aménagement de postes de travail ergonomiques et la mise à disposition d’équipements de protection individuelle (EPI).
- Sécurité opérationnelle : le Code du travail (articles R4321-1 et suivants relatifs à l’utilisation des équipements de travail) contient des exigences spécifiques pour l’utilisation sûre des équipements de travail dans l’entrepôt. Celles-ci concernent, entre autres, la mise à disposition, l’utilisation, la maintenance et les vérifications périodiques des équipements, ainsi que la formation et la qualification des travailleurs.
- Stockage de substances dangereuses : en particulier pour l’aménagement d’entrepôts de substances dangereuses, le Code du travail (articles R4412-1 et suivants relatifs à la prévention des risques chimiques) impose des exigences complètes. Celles-ci concernent entre autres la conception des zones de stockage, l’installation de systèmes d’alarme, des exigences particulières pour la ventilation, les quantités autorisées de substances dangereuses et l’aménagement et la sécurisation des zones ATEX.
- Protection de l’environnement et durabilité : les aspects environnementaux tels que l’efficacité énergétique et le bilan CO₂ deviennent également de plus en plus importants lors de l’aménagement d’entrepôt. Les exigences légales en matière d’efficacité énergétique sont par exemple fixées par la réglementation environnementale RE2020 et diverses réglementations au niveau européen.
Outre les exigences légales mentionnées, d’autres peuvent s’appliquer à votre entrepôt spécifique, aux marchandises stockées et à vos processus d’entrepôt. Celles-ci peuvent par exemple inclure :
- Norme NF EN 15635 sur l’utilisation et l’entretien des rayonnages fixes en acier
- Code du travail (articles R4323-55 à R4323-57) et recommandation CACES® R489 sur l’autorisation de conduite des chariots de manutention dans les entrepôts
- Directive 2006/42/CE (directive machines) pour la mise sur le marché et l’utilisation de machines et de composants de machines dans l’Espace économique européen
- Diverses mesures et dispositions de protection incendie en entreprise
- Règlement général sur la protection des données (RGPD) pour la protection des données à caractère personnel
- Exigences spécifiques au secteur, par exemple pour le stockage de denrées alimentaires ou l’exploitation d’entrepôts frigorifiques
Aménagement des différents secteurs de l’entrepôt
Plus un entrepôt est vaste, plus la planification se complexifie : différents services et tâches doivent être optimisés et mis en cohérence les uns avec les autres. Nous vous montrons ci-après l’aménagement d’entrepôt à l’exemple de la chaîne d’approvisionnement, qui s’applique en principe dans les entrepôts de tout type.
Dans la chaîne d’approvisionnement, tous les produits stockés passent par les zones d’entrepôt suivantes :
Aménagement de la zone de réception
La zone de réception comprend les étapes 1 à 3 de la chaîne d’approvisionnement : la réception des marchandises, le contrôle qualité et l’adaptation des unités de chargement. La zone de réception est la première étape que les marchandises franchissent sur le chemin du stockage. Elle doit donc être située au plus près de l’entrée de l’entrepôt ou de la station de déchargement. C’est ici que les livraisons sont vérifiées et comparées aux commandes (contrôle qualité) et, si nécessaire, les unités de chargement sont adaptées en préparation de la zone de stockage.
Mise en œuvre concrète :
| Mesure | Détails |
|---|---|
| Dimensionnement | La taille et l’équipement de la zone de réception doivent être dimensionnés en fonction des quantités de livraison habituelles de votre entreprise. En règle générale : la zone de réception devrait pouvoir accueillir 15 à 20 % du volume de rotation quotidien. |
| Agencement | Si le volume et l’ampleur des livraisons fluctuent fortement et régulièrement, une division de la zone est judicieuse. Tandis qu’une zone de réception des marchandises est toujours en service, la seconde sert de tampon lors de réceptions plus importantes ou imprévues. |
| Planification du personnel | Le personnel devrait être capable d’utiliser des systèmes de saisie électronique. Pour l’utilisation d’engins de manutention, il peut être nécessaire d’embaucher des personnes avec un permis cariste ou une expérience dans la manipulation de transpalettes. |
| Équipement | Dans la zone de réception, des engins de manutention sont classiquement utilisés pour décharger les marchandises palettisées. Selon le type de marchandises stockées, des systèmes de convoyage de palettes, des tapis roulants ou des convoyeurs à rouleaux peuvent réduire les trajets et les temps d’attente. Les systèmes modernes de réception des marchandises avec lecture de codes-barres ou RFID accélèrent considérablement la saisie et réduisent les erreurs. |
Aménagement de la zone de stockage
Il est difficile de présenter de manière générale la meilleure façon de planifier les surfaces de stockage proprement dites (4e étape de la chaîne d’approvisionnement), car cela dépend de différents facteurs : le type de marchandises stockées, le taux de rotation et la stratégie de stockage.
Lors de l’aménagement de l’entrepôt, des considérations économiques jouent également un rôle. Les coûts d’investissement pour des solutions automatisées sont élevés, mais peuvent s’avérer rentables grâce à une rotation de marchandises élevée et l’économie à long terme qui en résulte sur les coûts de stockage.
Dans la pratique, des concepts d’entrepôt mixtes sont donc souvent mis en œuvre. Cela signifie que plusieurs zones sont équipées de différents types de rayonnages, systèmes de service et moyens de convoyage (manuel, semi-automatisé, entièrement automatisé) et que les marchandises stockées sont réparties dans la zone de stockage appropriée selon le taux de rotation.
| Mesure | Détails |
|---|---|
| Dimensionnement | L’entrepôt doit naturellement offrir une surface suffisante pour accueillir les volumes de marchandises habituellement traités. Prévoyez des surfaces tampons, notamment si votre activité est saisonnière ou si vous achetez régulièrement de plus grandes quantités de marchandises à des prix de marché avantageux. |
| Agencement | Pour les marchandises qui restent longtemps dans l’entrepôt et sont acquises en petites quantités, un emplacement de stockage en périphérie et la préparation manuelle dans des rayonnages à tablettes appropriés sont recommandés. Les marchandises qui arrivent en grandes quantités et sont également écoulées à court terme, vous les stockez de manière accessible et à proximité du service expédition. Dans ce cas, des systèmes de stockage compact automatisés peuvent tirer le maximum de surface de stockage et de rapidité lors de la préparation de commandes. |
| Planification du personnel | Pour la gestion de la zone de stockage, du personnel de différentes qualifications est nécessaire. Selon la taille de l’entrepôt, il doit s’agir de collaborateurs pour la préparation de commandes, la conduite d’engins de manutention et l’utilisation d’installations de convoyage. En arrière-plan, des spécialistes de l’informatique et éventuellement de la construction d’installations doivent assurer le bon fonctionnement des systèmes automatisés. |
| Équipement | Celui-ci dépend de la stratégie de stockage et du degré d’automatisation de l’entrepôt. Dans tous les cas, au minimum des engins de manutention comme les transpalettes, des rayonnages et des conteneurs de stockage sont judicieux. |
Aménagement de la zone d’expédition
Dans la zone d’expédition, qui comprend les étapes 5 et 6 de la chaîne d’approvisionnement, différents processus convergent : la préparation de commandes, l’emballage, l’étiquetage et la mise à disposition des marchandises pour le transport.
| Mesure | Détails |
|---|---|
| Dimensionnement | La zone d’expédition peut représenter jusqu’à un tiers de la surface totale de l’entrepôt. |
| Agencement | Une séparation claire entre zone de préparation, zone d’emballage, contrôle/étiquetage et zone de mise à disposition assure un flux de matériaux fluide : • Pour la première étape, vous avez besoin ici d’une station ou d’une zone de saisie des commandes. Celle-ci devrait être directement adjacente à la zone de stockage afin de maintenir les trajets aussi courts que possible. • L’emballage des marchandises nécessite plus d’espace selon le type de marchandises. C’est surtout le cas lorsque des machines d’emballage sont utilisées. • Le regroupement par clients, commandes ou itinéraires de transport s’effectue dans une zone de l’entrepôt située aussi près que possible de la rampe de chargement ou d’une zone de chargement intermédiaire à la sortie des marchandises. |
| Planification du personnel | Tenez compte dans la planification du personnel que des compétences en préparation de commandes et en emballage sont nécessaires ici. |
| Équipement | L’aide informatique est essentielle dans ce domaine. Un logiciel performant – soutenu par des méthodes de préparation appropriées – vérifie la disponibilité des marchandises, optimise les trajets de préparation et regroupe les marchandises en livraisons avec une date d’expédition optimale. Si l’entrepôt est entièrement automatisable, des navettes de rayonnage pilotées par informatique dans des rayonnages hauts et des systèmes de convoyeurs à bande sont à acquérir. |
FAQ sur l’aménagement en entrepôt
Une mise en œuvre erronée lors de la planification peut entraîner des conséquences coûteuses. Ces erreurs les plus graves doivent donc être évitées :
• Examiner les zones d’entrepôt individuellement : pour qu’un entrepôt fonctionne de manière optimale et que toutes les zones d’entrepôt s’articulent parfaitement, toutes les zones de l’entrepôt doivent être pris en compte lors de la planification et leur potentiel d’optimisation doit être examiné.
• Analyse de données insuffisante : des conclusions fiables sur le potentiel d’optimisation ne peuvent être tirées qu’après une détermination et une évaluation minutieuses de tous les indicateurs clés de l’entrepôt.
• Planifier de manière inflexible : tenez impérativement compte des évolutions commerciales futures et prévoyez les réserves d’espace et de ressources nécessaires. Ainsi, l’entrepôt reste pérenne.
L’aménagement de l’entrepôt permet d’optimiser l’utilisation de la surface ainsi que les trajets et les processus nécessaires à la gestion de l’entrepôt et à la préparation des marchandises. Ce faisant, tous les processus d’entrepôt sont intégrés dans la planification et optimalement imbriqués et coordonnés entre eux.
Cela permet d’économiser des coûts d’exploitation et de personnel et met les marchandises à disposition plus rapidement et sans erreur. Les entrepôts bien planifiés peuvent en outre être exploités de manière plus économe en énergie et plus durable.
Une automatisation de l’entrepôt est généralement rentable pour les entrepôts avec des débits élevés et des volumes de stockage croissants. Les systèmes automatiques sont également optimaux pour les tâches et processus répétitifs et planifiables.
Un entrepôt automatisé offre différents avantages :
• Dans les entrepôts automatisés, la surface de stockage disponible est généralement mieux exploitée.
• Les systèmes automatisés atteignent une grande précision des stocks et minimisent le taux d’erreur.
• Les entrepôts avec des processus logistiques automatisés aident à maîtriser les coûts croissants de personnel et de gestion d’entrepôt.
Cependant, une automatisation partielle de l’entrepôt est généralement la plus économique.
Veuillez noter : les processus et étapes de planification mentionnés ici ne sont qu’une sélection parmi une multitude d’options. Lors de la mise en œuvre concrète en entreprise, des experts peuvent et doivent être consultés en cas de doute.
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