Sommaire
Un entrepôt bien conçu est la condition nécessaire d’un processus de production ou d’expédition efficace. Les pièces, les matériaux ou les marchandises à expédier doivent pouvoir être localisés rapidement et être facilement accessibles afin d’être transportés vers l’endroit requis, et ce, dans les plus brefs délais. Ce critère confère aux opérations à effectuer toutes sortes d’exigences. Découvrez quelles sont les différentes démarches et comment celles-ci sont interdépendantes pour garantir un processus efficace de votre stockage logistique.
Le stockage logistique fait partie de la gestion du matériel et des marchandises de toute entreprise. Sa gestion garantit le flux des matériaux et des produits, pour éviter l’arrêt de la production et que les commandes puissent être envoyées rapidement aux clients.
Pourquoi une bonne gestion du stockage logistique est importante ?
Le stockage logistique assure un fonctionnement idéal du processus de production ou d’expédition. Dans une entreprise de production, il s’agit du lien entre l’approvisionnement et la production. Pour une entreprise de vente par correspondance, c’est le lien entre l’approvisionnement et la préparation des commandes.
De plus, il vise à assurer un flux rentable de marchandises et de matériaux. Cela signifie que la commande des marchandises et des matériaux nécessaires doit être effectuées à temps, en amont et à prix attractif.
Les cinq fonctions du stockage logistique
1. Préservation
La préservation des stocks est une fonction centrale du stockage logistique en entrepôt. Celle-ci garantit que des réserves soient disponibles à tout moment. Les responsables du stockage en entrepôt doivent ici faire preuve d’anticipation afin de garantir un approvisionnement suffisant en marchandises lors de potentiels problèmes de livraison ou en cas de hausse soudaine des besoins de production.
2. Mise à disposition
Les marchandises stockées doivent être disponibles rapidement afin que la production ne s’arrête pas ou que les produits puissent être expédiés dans les meilleurs délais. Le temps entre le moment où les stocks sont requis et celui où ceux-ci quittent l’entrepôt doit donc être le plus court possible. Pour garantir cela, différentes stratégies de stockage sont utilisées en fonction du type de marchandises et des processus de l’entreprise.
3. Maturation
La maturation concerne uniquement certains types de produits qui nécessitent une période de stockage pour atteindre leur stade de développement idéal avant de pouvoir être transformés ou commercialisés. Voici quelques exemples :
- Le séchage du bois
- Le séchage de produits alimentaires
- L’entreposage de fromage, de vin et de spiritueux jusqu’au stade de maturité souhaité
4. Spéculation
Une autre fonction clé de la gestion du stockage est un approvisionnement avantageux en marchandises. Pour ce faire, les responsables de l’entrepôt analysent le marché et estiment à quel moment et à quelles conditions les biens nécessaires à la production pourront être achetés à moindre coût.
Si ceux-ci anticipent une hausse future des prix, ils pourront acquérir une plus grande quantité des marchandises nécessaires, en tenant compte des capacités de stockage encore présentes et de possibles surcoûts de stockage, par exemple.
5. Élimination
Le stockage logistique peut générer des déchets, entre autres, des emballages, des restes de production provenant d’un dépôt intermédiaire, des rebuts ou des biens endommagés. Comme ces déchets doivent être régulièrement évacués, leur élimination joue un rôle important dans la gestion du stockage en entrepôt.
Selon le type de matériau ou de bien concerné, différents procédés interviennent ici, par exemple, le tri correct des rebuts, l’élimination conforme des substances dangereuses, le broyage ou le retraitement.
Quels sont les différents modes de stockage ?
Le stockage en entrepôt diffère selon différents aspects : le type d’entrepôt (par exemple, un entrepôt de production), le lieu de stockage et la stratégie de stockage. Selon les processus de l’entreprise, il est possible d’harmoniser ces différents aspects dès la phase de planification et d’aménagement de l’entrepôt, de manière à obtenir un système de stockage logistique idéal et rentable.
Au-delà de l’entreposage, un équipement professionnel est nécessaire, selon le mode de stockage choisi et vos marchandises ou produits. En plus de rayonnages industriels ou des rayonnages pour palettes, vous avez besoin d’un équipement de manutention et de convoyeurs adaptés, comme des transpalettes ou des chariots élévateurs. Des systèmes de rangement pour petites pièces et des bacs de stockage vous permettront de stocker et de déplacer vos marchandises ou vos produits en toute sécurité. Si vous devez emballer des articles, vous devez également prévoir des tables de conditionnement et des postes d’emballage appropriés dans l’entrepôt.
Différenciation du stockage logistique selon le site
En logistique, on distingue les entrepôts centralisés et les entrepôts décentralisés. Un entrepôt central se caractérise par sa taille ainsi que par une gestion efficace des stocks et une rotation élevée des marchandises, car toutes les entrées et sorties de marchandises y sont traitées.
En revanche, les entrepôts décentralisés sont plus petits et souvent implantés sur des sites stratégiques, par exemple, à proximité de ports, d’aéroports ou d’autoroutes. Le but est de garantir un délai de livraison aussi court que possible et une grande flexibilité de livraison.
| Entrepôt central | Entrepôt décentralisé | |
|---|---|---|
| Avantages | • Coûts réduits : moins de personnel, sites moins chers • Grande disponibilité de marchandises | • Frais de transport réduits pour les sites stratégiquement situés • Distances de transport et temps de livraison plus courts • Livraison vers le site plusieurs fois par jour |
| Inconvénients | • Coûts de transport plus élevés si les trajets sont longs ou si plusieurs postes de transfert sont nécessaires • Livraison vers le site une fois par jour seulement | • Coûts plus élevés, car il faut généralement entretenir plusieurs entrepôts • Disponibilité des marchandises plus faible que dans un entrepôt central |
Distinction selon les stratégies de stockage
L’une des principales missions du stockage logistique consiste à mettre en place une stratégie de stockage efficace, adaptée à la nature des marchandises et au processus de production ou d’expédition concerné.
Stockage dynamique ou stockage chaotique
La gestion chaotique des stocks se caractérise par le fait que les articles n’ont pas de place fixe dans l’entrepôt. Au lieu de cela, ceux-ci sont déposés là où il y a de la place. Cela présente un avantage décisif : l’espace dans l’entrepôt est ainsi utilisé pleinement.
Les entreprises qui adoptent une stratégie de stockage dynamique économisent de l’espace et des coûts de stockage. Pour que cette approche fonctionne, les grands entrepôts ont besoin d’un support numérique sous la forme d’une automatisation du stockage logistique et d’une gestion de l’entreposage assistée par logiciel. Cela permet d’attribuer des emplacements de stockage et de calculer les trajets de transport les plus courts au sein de l’entrepôt.
Stockage statique ou système à emplacements fixes
Dans le cas d’un stockage statique, vous attribuez un emplacement fixe à un article donné, où il sera toujours possible de le trouver. L’avantage de cette stratégie est que vous ne nécessitez pas d’assistance informatique. Grâce à des emplacements fixes pour vos stocks, vos magasiniers savent toujours où sont les marchandises dont vous avez besoin et connaissent également le volume des stockages restants, ce qui leur permet le cas échéant de procéder à un réapprovisionnement.
L’inconvénient de cette stratégie est qu’il est indispensable d’aménager de la place pour accueillir chaque nouveau stock ou de déplacer certains articles. L’utilisation de votre espace de stockage n’est pas idéale avec cette stratégie.
Stockage dynamique vs. stockage statique
| Dynamique | Statique | |
|---|---|---|
| Avantages | • Utilisation maximale de l’espace • Changement plus rapide de l’assortiment • Gestion de l’entrepôt et de la zone de manutention pour un processus rapide et facile • Le personnel nouvellement recruté sera plus rapidement efficace, car il n’aura pas besoin de se familiariser avec les emplacements des articles | • Ne dépend pas d’un système informatique • Le personnel magasinier reconnaît d’un coup d’œil la quantité d’un article donné encore disponible • Coûts réduits, car aucune gestion numérique de l’entrepôt est nécessaire • Convient pour tous types d’articles, en particulier les marchandises encombrantes et les substances dangereuses |
| Inconvénients | • Coûts d’investissement élevés pour une gestion informatique des stocks • Les articles mal rangés sont difficiles à retrouver • Convient uniquement aux marchandises qui ne sont pas encombrantes et qui ne sont pas des substances dangereuses | • Utilisation de l’espace non maximale : espace vide lorsque les articles sont prélevés dans leur totalité • Une manutention défaillante peut entraîner des blocages dans les allées si le personnel de l’entrepôt est occupé à la préparation de commandes |
| Convient pour | • Les entreprises qui ont un grand entrepôt avec un grand nombre de produits différents • Les entreprises qui reçoivent et expédient un grand nombre de marchandises quotidiennement | • Les entreprises ayant des besoins de stockage limités pour un petit nombre d’articles différents • Les entreprises pour lesquelles le temps de transport au sein de l’entrepôt n’est pas un facteur important |
Principes d’un bon stockage logistique
Pour que les marchandises ne soient pas endommagées, que la sécurité au travail soit toujours garantie et que les processus de l’entreprise soient efficaces, les entreprises obéissent à trois principes pour un stockage logistique approprié.
Propreté
Un entrepôt propre et sûr garantit que les marchandises ne sont ni souillées ni rendues inutilisables et que le personnel de l’entrepôt n’est pas exposé à des substances ou des circonstances présentant un danger. Il s’agit notamment de stocker correctement les denrées périssables ou les substances dangereuses et de les manipuler convenablement, par exemple, sur des palettes. De plus, des règles spécifiques doivent être respectées pour sécuriser les marchandises sur les rayons afin d’éviter que celles-ci ne tombent ou ne se renversent.
Espace suffisant
L’espace entre les rayonnages doit être suffisant pour que le personnel puisse y manœuvrer en toute sécurité et sans aucun risque d’accident avec des transpalettes, des gerbeurs ou des chariots de transport. Pour éviter tout incident, il est judicieux de séparer les voies de circulation des piétons et des véhicules. Vous y parviendrez facilement grâce à un système de marquage industriel au sol.
Visibilité
Pour retrouver rapidement les articles, il faut que ces derniers soient correctement stockés après la réception des marchandises. Un système bien pensé aide le personnel à garder une bonne vue d’ensemble. La quantité en stock doit être actualisée à chaque entrée et sortie de marchandises afin que les responsables de l’entrepôt puissent effectuer un réapprovisionnement en temps voulu.
FAQ sur les opérations du stockage logistique
Les principales missions en matière de stockage logistique sont :
· Sécurisation : le flux de marchandises est assuré à tout moment.
· Préparation : les marchandises sont rapidement préparées pour la production ou l’expédition.
· Maturation : uniquement pour les marchandises qui doivent se développer jusqu’à ce qu’elles puissent être utilisées (p. ex. fromage, spiritueux, bois humide).
· Spéculation : les marchandises doivent être achetées à l’avance et à moindre coût.
· Élimination des déchets : les emballages de marchandises, les rebuts et les déchets de la production doivent être éliminés de manière appropriée.
Les trois préceptes pour une bonne gestion du stockage logistique sont les suivants :
· Propreté : les marchandises doivent être stockées correctement et en toute sécurité afin d’éviter qu’elles ne soient endommagées ou que des personnes ne soient blessées lors de leur manipulation.
· Espace suffisant : il doit y avoir assez de place entre les rayonnages afin de pouvoir emmagasiner et prélever des marchandises avec les engins de manutention, sans risque d’accident et efficacement.
· Visibilité : les marchandises doivent être stockées de façon qu’elles puissent être localisées rapidement et qu’un suivi des stocks restants soit assuré en permanence (en cas de stockage dynamique, à l’aide d’un système informatique).
Source de l’image:
© Jungheinrich AG
