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Dans les entrepôts de stockage, la palette est devenue l’un des éléments indispensables au rangement et au déplacement de marchandises. Le chargement des palettes nécessite des précautions particulières : des marchandises mal réparties ou insuffisamment sécurisées peuvent provoquer des accidents ou des dommages lors du transport. Dans ce guide, vous découvrirez l’importance des techniques de palettisation et comment palettiser vos marchandises correctement.
Palettisation : ce qu’il faut retenir
- Qu’est-ce que la palettisation ? La palettisation est un processus de logistique pour le transport et le stockage de marchandises palettisées.
- Bien palettiser : lors de la palettisation, la répartition uniforme de la charge sur la palette et son arrimage approprié sont particulièrement importants. Ainsi, il ne doit, par exemple, y avoir ni dépassements ni espaces vides. Le centre de gravité doit, si possible, toujours être centré. De plus, les charges utiles autorisées doivent être respectées.
- Différentes techniques de palettisation : différentes techniques de palettisation peuvent être mises en place, selon les besoins et l’entreprise. Ainsi, la palettisation manuelle convient, par exemple, pour des quantités limitées. La palettisation automatique par robots, par couches ou sur stations de chargement de palettes convient pour un volume de marchandises élevé et régulier.
- Erreurs fréquentes lors de la palettisation : un empilage fragile conduit à des piles de marchandises instables ou au glissement de la charge. Les déformations de la pile peuvent résulter, par exemple, d’erreurs de répartition ou de surcharge de la pile. Dans ce cas, elles ne doivent jamais être corrigées avec des sangles ou autres outils similaires. Il faut au contraire ajuster l’orientation ou réduire les couches.
Qu’est-ce que la palettisation ? Définition et explications
En logistique, le terme palettisation englobe tous les processus au cours desquels les marchandises sont chargées sur des palettes pour le transport ou le stockage. L’objectif est de regrouper les matières premières ou les produits en unités d’emballage aussi uniformes que possible, pour que même les grandes quantités puissent être transportées efficacement par des transpalettes, des gerbeurs et des chariots élévateurs. C’est une étape essentielle de l’aménagement de l’entrepôt.
Les marchandises palettisées forment une unité stable afin d’utiliser efficacement l’espace de stockage disponible. Elles sont bien mieux protégées contre les influences extérieures et les dommages liés au transport que si elles étaient transportées en vrac.
Les avantages de la palettisation :
- Le chargement et déchargement des marchandises sont plus efficaces grâce à l’utilisation d’engins de manutention
- L’empilement de marchandises permet un transport et un flux de marchandises plus rapides dans l’entrepôt
- L’utilisation de la surface de stockage est optimisée grâce à l’empilement des marchandises sur palettes
- La sécurité est améliorée pour les collaborateurs et les marchandises
Comment bien palettiser ?
Lors de la palettisation, deux choses comptent avant tout : la répartition et l’arrimage des marchandises. La charge ne doit ni glisser ni être comprimée. Le chargement uniforme et le respect des charges utiles autorisées sont particulièrement importants.
| Important lors de la palettisation | Explication |
|---|---|
| Répartir uniformément la charge sur la palette | Placez les marchandises dans leur emballage ou dans des bacs empilables, cartons et caisses adaptés aux dimensions européennes sur la palette. Évitez les dépassements ou les espaces vides. Si les espaces vides ne peuvent pas être évités, placez la charge au centre. Le cas échéant, vous pouvez aussi créer délibérément des espaces libres. Vérifiez si le transport est malgré tout autorisé et si votre système de stockage offre suffisamment de place pour les charges qui dépassent. Répartissez toujours le centre de gravité des marchandises uniformément, jamais vers le haut ou de manière unilatérale. La sécurité lors du transport avec le chariot élévateur ou avec un rouleur pour palettes est sinon compromise. |
| Sécuriser les marchandises | Des accessoires pour bloquer les charges sont indispensables lors de la palettisation et imposé par la loi, non seulement pour protéger les marchandises et les véhicules de transport, mais aussi pour éviter les accidents corporels. Vous devez donc relier les unités d’emballage pour former une unité de charge compacte après la palettisation. Pour cela, différents outils auxiliaires comme le film plastique, les sangles d’arrimage et d’autres équipements de travail sont disponibles. |
| Tenir compte de la charge utile | La charge utile autorisée joue aussi un rôle important lors de la palettisation. Ce n’est pas seulement la capacité de charge de la palette elle-même qui compte. Il faut tenir compte des prescriptions de sécurité pour les rayonnages à palettes lors du stockage, de la capacité de charge des chariots élévateurs, gerbeurs et transpalettes lors du transport. |
Quelles techniques de palettisation existe-t-il ?
Le choix de la technique de palettisation dépend de la quantité de marchandises manutentionnées dans votre entreprise, de leur type, de la fréquence à laquelle vos collaborateurs palettisent et du budget que vous voulez investir dans une automatisation de vos processus.
Palettisation manuelle
Si la charge de travail est raisonnable, les employés de l’entrepôt ou de la production peuvent palettiser les chargements manuellement. Pour cela, l’empilage en colonnes ou l’empilage en brique conviennent :
- Vous placez les caisses couche par couche selon le même motif les unes à côté des autres si vous empilez en colonnes. Cela va vite, mais il se forme des tours individuelles qui ne sont pas reliées entre elles. Elles sont ainsi moins stables que les cartons empilés en liaison.
- Vous placez les caisses de manière décalée les unes sur les autres si vous empilez en brique : vous commencez la deuxième couche en plaçant une caisse sur les espaces intermédiaires des caisses inférieures une fois la première couche de la palette remplie. La disposition ressemble à celle d’un mur de briques et assure un chargement stable.
Palettisation robotisée / palettisation automatique
La palettisation automatique est une méthode intéressante si, dans votre entreprise, de grandes quantités des mêmes produits sont expédiées régulièrement, car vous économisez ainsi du temps et des coûts sur le long terme. Les palettiseurs automatiques existent pour différentes exigences, allant du robot qui charge une palette avec différents articles jusqu’aux grandes stations de chargement qui placent une pile complète de marchandises sur la palette.
Les aides à la palettisation mécanique suivantes peuvent vous aider à automatiser vos processus :
- Les palettes peuvent être chargées automatiquement avec des piles compactes de marchandises grâce aux stations de chargement de palettes.
- Les palettiseurs par couches regroupent les caisses, sacs ou autres bacs en une couche et la placent sur une palette.
- Les palettiseurs collaboratifs, appelés palettiseurs Cobot, aident lors de la palettisation. Les robots palettiseurs peuvent être programmés pour l’exécution de différents modèles de palettisation tandis que les robots linéaires chargent les palettes exclusivement selon un motif déterminé.
Certaines installations prennent aussi en charge la dépalettisation de vos entrées de marchandises et peuvent être combinées avec des outils de convoyage correspondants pour la distribution des marchandises. Une machine couvre donc différentes étapes lors d’une telle palettisation centralisée.
L’automatisation de la logistique d’entrepôt assure un fonctionnement optimal de tous les processus, dont les grands entrepôts et entreprises de production profitent particulièrement. On parle de palettisation décentralisée si vous utilisez plusieurs robots palettiseurs qui ne prennent chacun en charge qu’une tâche ou quelques étapes lors de la palettisation. Cette méthode vous permet de rester particulièrement flexible.
Dépalettisation
La dépalettisation désigne le déchargement de marchandises d’une palette sur une ligne de production ou dans des processus en aval – elle est donc le contraire de la palettisation. La dépalettisation est principalement utilisée lors de la réception des marchandises.
Le déchargement de marchandises peut aussi être effectué soit à la main par les collaborateurs, soit par des systèmes techniques, les soi-disant dépalettiseurs. Ceux-ci séparent, par exemple, les marchandises de leur moyen de transport, individualisent les marchandises unitaires des palettes Europe ou assurent la manutention des marchandises sur les convoyeurs. Les dépalettiseurs modernes fonctionnent sur la base de technologies avancées comme la robotique IA ou les logiciels de visualisation.
Quels équipements de travail aident lors de la palettisation ?
Les accessoires pour palettes appropriés peuvent vous assister lors de la palettisation sécurisée, comme déjà montré dans le guide. Au-delà, les outils suivants peuvent être utilisés :
- Les retourneurs de palettes peuvent être utilisés pour transborder les marchandises ou pour échanger les palettes défectueuses sans que la charge doive être retirée.
- Les lève-palettes à plateau rotatif simplifient le levage et l’abaissement ergonomiques ainsi que le chargement et le déchargement de palettes et autres moyens de transport. Les appareils peuvent être inclinés selon différents angles, de sorte que vous ayez toujours les marchandises transportées en vue et un accès pratique à la charge même depuis le côté.
- Les magasins à palettes servent au stockage de palettes et offrent un accès efficace aux supports de charge. De nombreuses palettes peuvent être stockées et mise à disposition de manière ergonomique grâce à ces distributeurs de palettes.
- Il est possible d’arrimer les palettes en les filmant.Cette méthodeest optimale pour les marchandises de petite taille. Vous l’appliquez soit manuellement, soit à l’aide d’une banderoleuse.
- Deux ou quatre grandes caisses peuvent être très bien sécurisées avec des sangles d’arrimage et des feuillards.
- Vous pouvez combiner plusieurs méthodes de sécurisation et utiliser des rehausses de palette pour fixer des marchandises particulièrement lourdes. Celles-ci sont aussi recommandées pour la palettisation de marchandises de forme irrégulière et protègent la charge contre le glissement et la chute.
Quelles erreurs se produisent fréquemment lors de la palettisation ?
La plupart des erreurs de palettisation surviennent lors de l’empilage des caisses ou de la répartition des charges.
Une fois qu’une palette est entièrement chargée, vérifiez d’abord que les coins forment un angle droit. Lors de l’empilement de colonnes, les tours s’inclinent souvent en partant dans différentes directions ou en glissant vers un côté à mesure que la hauteur augmente. Une forme bombée indique qu’il y a trop de couches sur la palette et les caisses inférieures s’écrasent sous la charge.
Dans ce cas, corrigez l’orientation ou retirez quelques couches de la palette avant de sécuriser le chargement. N’essayez jamais de corriger la forme avec des sangles ou du film étirable. Les déformations sont un signe d’instabilité que même un bon arrimage de la charge ne peut pas toujours compenser.
Mauvaise palettisation :
Bonne palettisation :
FAQ sur la palettisation
La palettisation est un processus de la logistique moderne. Il s’agit de l’ensemble des processus de chargement des marchandises sur des palettes pour le transport ou le stockage. L’objectif est de regrouper les matières premières ou les produits en unités d’emballage aussi uniformes que possible. Même de plus grandes quantités peuvent être ainsi déplacées en sécurité. Une palettisation réussie facilite donc le transport, protège les marchandises contre les dommages, optimise les capacités de stockage et de transport et permet une manutention efficace des marchandises.
Le choix de la méthode de palettisation dépend de facteurs comme le type de produit, le débit de marchandises, le budget, la taille et les exigences spécifiques de l’entreprise.
La palettisation manuelle avec de la main-d’œuvre humaine est flexible, mais aussi intensive.
La palettisation assistée par robot économise de la main-d’œuvre et du temps, mais signifie aussi des investissements élevés. Il n’y a donc pas une seule bonne méthode de palettisation.
Un palettiseur est un système automatisé qui prend en charge différentes tâches importantes dans la production industrielle et la logistique, principalement l’empilage et l’arrangement automatiques de marchandises sur des palettes.
Il existe différents types de palettiseurs, des systèmes conventionnels aux robots palettiseurs modernes et robots collaboratifs (Cobots), utilisés selon le domaine d’application et le type de produit. Les palettiseurs modernes peuvent manipuler différents types de marchandises, notamment des cartons et des caisses, des produits emballés sous film, des sacs et autres bacs.
Il existe aussi d’autres types de palettes en plus de la palette Europe. Pour savoir quelles palettes sont utilisées dans une entreprise pour la palettisation dépend des processus opérationnels respectifs et des marchandises transportées. Des prescriptions d’hygiène strictes exigent, par exemple, l’utilisation de matériaux stérilisables et désinfectables dans certaines branches, dans d’autres, on a besoin de palettes particulièrement grandes ou résistantes.
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